磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤机可以探测出铁磁性材料里的裂痕、折损或是夹杂物等问题,用于很高的灵敏度,可以探测出里面的缺陷准确额位置和大小,所以在管材类、焊接类、机械加工类等都得到了广泛的应用,磁粉探伤机的优点是应用性广泛,可用于焊接、管道、压力容器等。
磁粉探伤机的优点:
1、能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都,并可大致确定缺陷的性质;
2、具有很高的检测灵敏度,能检测出微米级宽度的缺陷;
3、能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷;
4、综合使用多种磁化方法,无损检测资源网几乎不受工件大小和几何形状的影响,能检测出工件各个方向的缺陷;
5、检查缺陷的重复性好;
6、单个工件检测速度快,工艺简单,成本低,污染轻;
7、磁粉探伤-橡胶铸型法,可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。
磁粉探伤机优点:
1 磁粉探伤机可探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷、非金属夹杂及其它不连续性缺陷;
2 当缺陷中存在杂质时,不会大幅度地降低灵敏度,除非杂质具有与受检物品相似的磁性;
3 当工件经过非金属涂层处理(如镀镉或涂漆),但涂层厚度不**过50μm时,仍可进行检查,且仅有少量灵敏度损失。
磁粉探伤机采用手动、自动两种运行方式,由可编程控制器集中控制,手动时,可进行每个功能的单步操作;自动时,设备自动执行PLC内部程序,工件上料到位后,按启动按钮,可实现转动——喷淋——磁化——二次转动观察等一系列动作,周向磁化采用直接通电,纵向磁化采用移动式圆形结构的线圈,具有良好的磁化效果,交流磁化均带断电相位控制,具有较好的剩磁稳定度,既适用于连续法探伤检查,又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场,一次性方位显示磁迹,具有较高的工作效率。
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